今年以來，金馨銅業(yè)牢固樹立“持續(xù)提升、精益求精”的質(zhì)量理念，提高質(zhì)量風險防控能力，打好質(zhì)量提升“組合拳”，持續(xù)增強品牌競爭力，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

堅持“體系”先行，筑牢質(zhì)量管理根基。“我們不斷加強質(zhì)量管控，持續(xù)組織開展質(zhì)量管理體系培訓，推動質(zhì)量意識入腦入心”，相關負責人介紹。年初，金馨銅業(yè)制定了2024年度體系內(nèi)審計劃，完成7個職能部門的審核任務，達成內(nèi)審目的，并順利通過興源認證質(zhì)量體系審核中心對公司的年度監(jiān)督審核。同時，通過質(zhì)量回訪，充分吸取顧客對質(zhì)量的意見和建議，進一步提升服務的質(zhì)量與能力，持續(xù)提升品牌知名度，顧客滿意度達到100%。

金馨銅業(yè)把規(guī)范采購流程，作為守牢物資質(zhì)量防線的第一關。

抓好進廠原材料質(zhì)量驗收環(huán)節(jié)，構(gòu)建有效的風險防控體系，加強對主要原材料、重要外購件的質(zhì)量控制，依托集團電商采購平臺等渠道，實現(xiàn)質(zhì)量管理數(shù)據(jù)化和工具化，確保物資本質(zhì)安全；推行供應商質(zhì)量風險識別方法，針對關鍵設備、材料分類別成立質(zhì)量風險識別小組，及時組織風險識別和供應商提示工作；加強進廠驗收等質(zhì)量檢驗驗收工作，確保有潛在及隱性質(zhì)量問題的產(chǎn)品不進廠、不入庫。

“嚴管理盯過程強監(jiān)管，通過工藝流程卡，實時跟蹤記錄產(chǎn)品道次生產(chǎn)數(shù)據(jù)，將成品率作為績效考核參考依據(jù)，做到全員參與，為產(chǎn)品質(zhì)量提供了更加及時、更加準確、更加可靠的數(shù)據(jù)。”

據(jù)了解，金馨銅業(yè)推行實施5S現(xiàn)場管理，劃定責任區(qū)，明確責任人，現(xiàn)場工具定置擺放，標識牌整齊劃一，綜合檢查跟蹤到位，整改措施及時有效，以精細化管理提升質(zhì)量過程管控，營造“比、學、趕、幫、超”的氛圍；先后開展現(xiàn)場工藝紀律檢查，通過查看各個作業(yè)點運行情況、現(xiàn)場實時跟蹤、查閱原始作業(yè)記錄的方式，對生產(chǎn)過程中工藝紀律的執(zhí)行情況進行全面的“體檢”，確保各項工藝技術標準及現(xiàn)場管理制度的有效實施，提高質(zhì)量管理水平。

提質(zhì)增效，加快質(zhì)量技術攻關是關鍵。金馨銅業(yè)結(jié)合產(chǎn)品特點建立具有“數(shù)字質(zhì)量”特色的數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)，構(gòu)建以“管理信息流”和“產(chǎn)品數(shù)據(jù)流”為主線的數(shù)字化質(zhì)量管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)質(zhì)量管理信息數(shù)據(jù)互聯(lián)互通、采集入庫管理信息全過程可控，當好產(chǎn)品質(zhì)量的“眼睛”，實現(xiàn)精準“智控”，數(shù)字“感知”，打造全流程智能倉儲系統(tǒng)。

通過實施復繞機噴墨加熱系統(tǒng)改造、井式退火爐排煙溫度工藝實驗、外放夾管開檔調(diào)整試驗、新型銅管內(nèi)膜油試用、自行設計制造井式爐二水冷卻系統(tǒng)等“小改小革”，讓技術創(chuàng)新“開花結(jié)果”。其中，“銅管去毛刺的加工設備”獲國家發(fā)明專利。金馨銅業(yè)全面促進質(zhì)量提升，實現(xiàn)集“智”增效，打好技改“組合拳”，跑出增效“加速度”。

下一步，金馨銅業(yè)將持續(xù)勤修質(zhì)量內(nèi)功，嚴把質(zhì)量關，著力提升關鍵環(huán)節(jié)、關鍵領域的質(zhì)量管控水平，做實質(zhì)量品牌，擦亮質(zhì)量底色，助力企業(yè)以“質(zhì)”致遠，不斷開辟高質(zhì)量發(fā)展的新領域、新賽道。